不同品种的马铃薯,其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高,则出粉率高;薯肉白者,成品色泽浅;芽眼多又深,则出品率低;还原糖含量高,成品色泽深;龙葵素含量高,去有害素的难度就大,工艺复杂;多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,会导致成品色泽深。因此,生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中,经过带式输送机,对原料进行称量,同时进行挑选,湖北吨包马铃薯全粉定制,湖北吨包马铃薯全粉定制,除去带霉斑薯块和腐块,湖北吨包马铃薯全粉定制。以马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球,在中国也不例外。湖北吨包马铃薯全粉定制

马铃薯全粉对面团粉质特性的影响:混和粉的吸水率随着马铃薯全粉添加量的增加大幅度增加。面团的形成时间呈先减小后增加的趋势,当马铃薯全粉的添加量在30%范围内,面团的形成时间均比空白组短。面团的稳定时间与马铃薯全粉的添加量极明显负相关,弱化度与马铃薯全粉的添加量极明显正相关。添加马铃薯全粉后混合粉中面筋蛋白的含量相对降低,导致面团的稳定时间下降,耐剪切能力弱化。马铃薯全粉对面团拉伸特性的影响:面团的拉伸阻力、延伸度、至大拉伸比例和拉伸面积与马铃薯全粉的添加量极明显负相关。湖北吨包马铃薯全粉定制包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后,将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。

全粉生产需要把握好以下几点:去皮:清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。切片:马铃薯被切片机切成8mm~l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究,如果过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加。蒸煮:马铃薯要先经预煮,温度为68℃,时间15分钟,然后高温蒸煮,温度为100℃,时间15~20分钟,之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。
马铃薯雪花粉外观呈乳白色、微细片状,细胞相对被破坏较多,保持养分及风味物质大约在60%左右。马铃薯全粉相比较鲜马铃薯而言,马铃薯全粉避免了鲜马铃薯的上述弊病,它可长时间安全储存,又方便集运,极大的降低了储运成本;在食用方面它能方便地与其他主食混合搭配,并能使其他食材的性能向好的方面发展、转化,还可使各种食材的营养实现互补。可以毫不夸张地说:马铃薯全粉就是马铃薯主粮化的金钥匙。目前,可连续化作业的马铃薯全粉生产线,由所配置的可编程逻辑控制器技术(PLC)实现感应监控和自动化控制系统管理,整套加工生产线及控制设备已经达到和部分超过国际先进水平。马铃薯全粉人体需要的各种营养素几乎都具备了。

农业部于2015年提出马铃薯主粮化战略,预期2020年马铃薯产量一半以上作为主粮食用。战略提出后,食品领域掀起了马铃薯主粮产品研究热潮。马铃薯主粮化将实现马铃薯由副食向主食的消费转变,利用马铃薯加工馒头、面条等主食,使我国人们的主食消费由温饱向健康转变,届时马铃薯将成为我国的第四大主粮。马铃薯营养丰富,具有多种保健功能,但鲜薯水分含量大且不易储存,加工成马铃薯全粉后既能保持马铃薯的营养成分和风味物质,又能方便马铃薯系列主食的加工与开发。马铃薯全粉生产过程:预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。天津20目马铃薯全粉
全粉加工占我国马铃薯加工业的6-8%。湖北吨包马铃薯全粉定制
马铃薯全粉的基本加工工艺:原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。原料选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯,其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高,则出粉率高;薯肉白者,成品色泽浅;芽眼多又深,则出品率低;还原糖含量高,成品色泽深;龙葵素含量高,去有害素的难度就大,工艺复杂;多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,会导致成品色泽深。因此,生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中,经过带式输送机,对原料进行称量,同时进行挑选,除去带霉斑薯块和腐块。湖北吨包马铃薯全粉定制
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